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電機(jī)動(dòng)作的原理,伺服的結(jié)構(gòu)是怎樣的?

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電機(jī)動(dòng)作的原理,伺服的結(jié)構(gòu)是怎樣的?

發(fā)布日期:2020-02-29 15:34 來源:http://cnmeibai.cn 點(diǎn)擊:

伺服的結(jié)構(gòu)是怎樣的?一個(gè)簡易的伺服控制單元,就是一個(gè)伺服電機(jī)加伺服控制器,今天就來解析下伺服電機(jī)與伺服控制器。

電機(jī)動(dòng)作的原理

 右手螺旋法則(安培定則)——通電生磁

  安培定則,也叫右手螺旋定則,是表示電流和電流激發(fā)磁場的磁感線方向間關(guān)系的定則。通電直導(dǎo)線中的安培定則:用右手握住通電直導(dǎo)線,讓大拇指指向電流的方向,那么四指的指向就是磁感線的環(huán)繞方向;通電螺線管中的安培定則:用右手握住通電螺線管,使四指彎曲與電流方向一致,那么大拇指所指的那一端是通電螺線管的N極。

弗來明左手法則——磁生力

確定載流導(dǎo)線在外磁場中受力方向的定則。又稱電動(dòng)機(jī)定則。左手平展,大拇指與其余4指垂直,手心沖著N級(jí),4指為電流方向,大拇指為載流導(dǎo)線在外磁場中受力方向。

DC伺服馬達(dá)結(jié)構(gòu)

伺服控制單元

  ※ SERVO 語源自拉丁語,原意為“奴隸”的意思,指經(jīng)由閉環(huán)控制方式達(dá)到一個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的位置,扭矩,速度或加速度的控制,是自動(dòng)控制系統(tǒng)中的執(zhí)行單元,是把上位控制器的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。

1. 控制器:動(dòng)作指令信號(hào)的輸出裝置。

2. 驅(qū)動(dòng)器:接收控制指令,并驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的裝置。

3. 伺服馬達(dá):驅(qū)動(dòng)控制對象、并檢出狀態(tài)的裝置。

伺服馬達(dá)的種類

伺服馬達(dá)的種類,大致可分成以下三種:

1. 同步型:采用永磁式同步馬達(dá),停電時(shí)發(fā)電效應(yīng),因此剎車容易, 但因制程材料上的問題,馬達(dá)容量受限制。〔回轉(zhuǎn)子:永久磁鐵;固定子:線圈〕

2. 感應(yīng)型:感應(yīng)形馬達(dá)與泛用馬達(dá)構(gòu)造相似,構(gòu)造堅(jiān)固、高速時(shí)轉(zhuǎn)矩表現(xiàn)良好,但馬達(dá)較易發(fā)熱,容量(7.5KW以上)大多為此形式?;剞D(zhuǎn)子、固定子皆為線圈〕

3. 直流型:直流伺服馬達(dá),有碳刷運(yùn)轉(zhuǎn)磨耗所產(chǎn)生粉塵的問題,于無塵要求的場所就不宜使用,以小容量為主?!不剞D(zhuǎn)子:線圈;固定子:永久磁鐵;整流子:磁刷〕

光纖激光切割機(jī)器人的優(yōu)缺點(diǎn)是,首先采用工業(yè)機(jī)器人代替五軸機(jī)床。它們都可以用來描述空間軌跡來實(shí)現(xiàn)三維切削。工業(yè)機(jī)器人的重復(fù)定位精度略低于五軸機(jī)床,約為+100um。但完全可以滿足汽車鈑金和底盤行業(yè)的精度要求。工業(yè)機(jī)器人大大降低了系統(tǒng)的成本,降低了系統(tǒng)的功耗成本和系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)成本,減少了系統(tǒng)面積。其次,與傳統(tǒng)激光器相比,光纖激光器具有更好的切割質(zhì)量、更低的系統(tǒng)成本、更長的使用壽命和更低的維護(hù)成本、更低的功耗。關(guān)鍵是光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸,方便與工業(yè)機(jī)器人連接,實(shí)現(xiàn)柔性加工。

      其工作原理類似于火焰槍的割炬、定徑機(jī)構(gòu)和狹縫清理裝置。上漿機(jī)構(gòu)為機(jī)械式、脈沖式、光電式,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上漿。狹縫清理裝置專門清理附著在狹縫I上的殘?jiān)?,以防止軋制過程中鋼的表面質(zhì)量。清洗方法是用刮板刮除粘渣,或者用一組高速旋轉(zhuǎn)的尖角錘子刮除粘渣和毛刺?;鹧媲懈顧C(jī)主要用于連鑄機(jī)后的鋼坯在線切割設(shè)備。用于大斷面鋼坯、板坯、管材的切割。它還用于切割厚度大于50mm的成品鋼板。

      隨著我國工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,切割機(jī)器人作為自動(dòng)化工業(yè)的典型產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),如切割、焊接、裝配、包裝等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的切割往往是手工切割,費(fèi)時(shí)費(fèi)力,容易受人為因素的影響,導(dǎo)致切割精度不高,直接影響焊接質(zhì)量。改進(jìn)傳統(tǒng)的切削方法可以有效地提高切削用量和切削質(zhì)量。


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