隨著國家化工、油藏等制造業(yè)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，化工產(chǎn)業(yè)自動化水準越來越高。但與之同時，企業(yè)日常生產(chǎn)中會不斷遇到自動化儀表、設備故障問題隨時有可能影響正常生產(chǎn)，進而影響企業(yè)經(jīng)濟效益。由此可見，加強自動化儀表的日常維護與故障處理具備重要現(xiàn)實意義。

1.自動化儀表常見故障

1.1溫度控制儀表系統(tǒng)故障

當溫控儀表出現(xiàn)異常故障時，應能了解到溫控儀表測量時滯后性表現(xiàn)明顯，即儀表測量通常滯后性較大。首先，觀察儀表顯示值大小，如若儀表測量時顯示值突然不穩(wěn)定，出現(xiàn)變大抑或變小時，則確認出其故障出現(xiàn)在系統(tǒng)內(nèi)部。其次，如若發(fā)現(xiàn)溫控儀表顯示出現(xiàn)較快震蕩行為，則基本可確認為PID調(diào)整不當所引發(fā)異常。最后，溫控儀表指示如若出現(xiàn)較慢范圍波動，則基本可確認出其故障引發(fā)是工藝生產(chǎn)所致。

1.2醫(yī)療控制儀表常見的系統(tǒng)故障

首先，當壓力控制儀表出現(xiàn)波動性震蕩變化時，一般通過這種異常特征可確認出是生產(chǎn)工藝操作出現(xiàn)異常變化引發(fā)其出現(xiàn)異常。其次，可能是壓力系統(tǒng)儀表顯示出死線變化，即使工藝操作發(fā)生調(diào)整或變化，其顯示值也沒發(fā)生改變時，則一般故障會出現(xiàn)在測量系統(tǒng)中。為此，要重點檢查引壓管是否出現(xiàn)堵漏，如若沒發(fā)現(xiàn)堵漏則可判斷故障點出現(xiàn)在測量指示系統(tǒng)中，故而采取針對性方案進行調(diào)整或維修。

1.3流量控制儀表系統(tǒng)故障

首先，測量控制儀表如若發(fā)現(xiàn)指示值處于最小狀態(tài)，則需要重點對現(xiàn)場儀表予以檢查，如若無異常狀況，則故障應定位在顯示儀表中。此時，如若未能檢驗出異常，則故障最可能出現(xiàn)在系統(tǒng)壓力參數(shù)不足或者系統(tǒng)內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，即這些情況可能是操作不當，抑或介質(zhì)結晶參數(shù)不對所造成。如此一來，當系統(tǒng)管路出現(xiàn)堵塞，則需要了解其管堵原因。具體可能是孔板差壓流量計、抑或是正壓引壓管出現(xiàn)堵塞，包括可能是機械式儀表出現(xiàn)流量計齒輪卡死或者過濾網(wǎng)堵塞等情況，進而進行針對性檢修即可。其次，當發(fā)現(xiàn)測量儀表指示值處于最大狀態(tài)時，則與其對應的檢測儀表指示也會處于最大狀態(tài)。此時，可以手動調(diào)試或遙控調(diào)節(jié)閥開度。如若是指示流量值未能控制到正常狀態(tài)，則需要重點檢查引壓系統(tǒng)是否處于正常，包括檢查傳輸信號是否出現(xiàn)異常等。最后，如若流量控制指示確實波動頻率較高，則可以將控制狀態(tài)改為手動調(diào)整，并對應改變控制參數(shù)PID或者調(diào)整工藝操作流程予以解決故障。

1.4液位控制儀表系統(tǒng)故障

首先，液位控制顯示值如若出現(xiàn)最大或最小異常情況時，則要檢測儀表是否處于正常指標狀態(tài)。具體操作時要觀察液位的在操作過程中的變化情況，可以采用手動的液位控制方式。根據(jù)液位的變化區(qū)間范圍來判斷故障點的位置，如果液位是在固定的范圍內(nèi)變化，那在液位控制系統(tǒng)中是存在著故障的。如若液位狀態(tài)不穩(wěn)，則是工藝操作系統(tǒng)造成，具體可結合工藝生產(chǎn)情況予以排查。其次，液位控制指示和現(xiàn)場儀表指標不配套時，則首先檢查負壓導壓管的封液情況是否存在測漏、滲漏，如果確實發(fā)現(xiàn)測漏，重新灌注封液即可。最后，當控制儀表指示不能穩(wěn)定，即波動頻率比較頻繁，則需要結合工藝操作系統(tǒng)檢查液位容量是否正常，當發(fā)現(xiàn)確有故障采取針對性解決措施即可。

1.5調(diào)節(jié)閥卡堵、波動

調(diào)節(jié)閥的振動主要是由兩個方面的原因引起的：一方面可能是由于調(diào)節(jié)閥的彈簧太軟因此調(diào)節(jié)閥的輸出信號不穩(wěn)定的情況；另一方面引起調(diào)節(jié)閥非正常振動的原因是整個系統(tǒng)的振動頻率和調(diào)節(jié)閥的振動頻率是處在同一個頻率。針對調(diào)節(jié)閥振動的故障最簡易快捷的方法是提升調(diào)節(jié)閥彈簧的硬度，但是如果是因為相同的振動頻率的話就要將調(diào)節(jié)閥換掉，使用新的調(diào)節(jié)閥進行工作。

2.儀表自動化設備的預防性維護措施

2.1實行TPM管理，制定合理的操作規(guī)范

近幾年來，備受油氣儲運企業(yè)推崇的TPM管理是指全員參與步步深入的，通過制訂規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷完善、改進TPM，使TPM更加規(guī)范化，是一種全面規(guī)范化生產(chǎn)維護措施。

實行TPM需要我們堅持不斷深入地觀察實際情況，根據(jù)實際情況，對機械加深了解，找出其操作應用的客觀規(guī)律，而后制定出合理的操作應用規(guī)范，并不斷根據(jù)情況將其優(yōu)化發(fā)展。簡單來說TPM的實施主要就是以下四個步驟：首先，去現(xiàn)場觀察了解事實和實物；其次，要根據(jù)實際運行的情況尋找相關的規(guī)律指定合理的規(guī)劃；再次，制定維修相關的條例，以文本的形式進行落實；最后，根據(jù)以上的方法進行評估實際的效果，并且不斷進行修正和優(yōu)化。

2.2制定儀表維護規(guī)范，定期進行維護

油氣儲運公司在儀表自動化設備管理方面應該以預防為主，推行規(guī)范作業(yè)行為和規(guī)范作業(yè)程序?？梢詫⑵綍r積累的自動化儀表設備的相關的維護經(jīng)驗進行總結和書面化，這樣可以以書面的形式進行教學和傳播，用手冊拿來對員工培訓，提高其操作水平，另外制定出儀器維護規(guī)范，將設備的維護定期化，制度化。除此之外，還根據(jù)作業(yè)維護執(zhí)導書，結合儀表設備運行狀況，定期編制預見性維護計劃，如儀表設備的月檢修計劃、維護保養(yǎng)計劃等，確保了設備的長周期運行。

2.3制定科學的維護計劃和方案

伴隨著科學的不斷進步，自動化儀表設備的自動化程度也在不斷提升，現(xiàn)在很多儀表設備都能夠?qū)收线M行自檢，進行故障的判斷和修復，這樣就可以根據(jù)它制定出更為科學的維護計劃和方案，從而大大地降低儀器維護的工作量。

3.結語

自動化儀表對于各個行業(yè)來說是有著至關重要的作用的，對于整個機器的運行起著安全高效的作用。因此對于自動化儀表要進行高度關注，對于自動化儀表的故障要進行經(jīng)常性的檢測，對自動化儀表的故障進行針對性的維護，并且進行針對性制定相應的維護計劃，這樣能夠延長自動化儀表的使用壽命，降低企業(yè)的消耗和維修成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。