儀表自動化就是利用科技將入工儀表改進成自動化儀表，在實際使用過程中，既避免了人工操作失誤，又能節(jié)約人力消耗的成本。但是，人們在日常的儀表自動化使用的過程中也會出現(xiàn)諸多的問題，這些問題不但會造成企業(yè)的利益損失，整個企業(yè)也會因為儀器設(shè)備的損壞而無法進行正常運作。當前化工儀表自動化設(shè)備較復雜多變，為其維護工作增加了難度，若設(shè)備維護工作的開展缺乏技術(shù)性及時效性，將會進一步觸發(fā)故障突發(fā)及其故障原因的頻率，因此，必須提高儀表自動化故障的監(jiān)控及維護水平，才能提高企業(yè)的經(jīng)濟效率社會效率。 

1 設(shè)備故障產(chǎn)生原因

　　1.1 儀表自動化的故障 

　　1.1.1 流量控制錯誤。針對于檢查儀設(shè)備進行流量的監(jiān)控，在處理與分析其流量指示，如果流量指示偏于或低于正常流量控制水平時，會造成流量控制儀表流量指示值的波動較大，對儀表自動化設(shè)備的功能使用產(chǎn)生一定的影響。 

　　1.1.2 儀表物位檢查故障。儀表自動化設(shè)備的差壓式變送器控制系統(tǒng)指示與現(xiàn)場就地式的儀表指示存在著差異，導致液位控制儀指示值出現(xiàn)頻繁波動。 

　　1.2 儀表自動化故障產(chǎn)生原因分析 

　　針對其一的問題，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)與系統(tǒng)壓力、導管堵塞、變送器正壓室泄漏及流量計齒輪卡死等，另外，儀表控制參數(shù)PID不匹配及工藝操作不適當?shù)?，這些問題是導致設(shè)備引發(fā)的原因。對于其二的問題，多半與儀表負遷量、液面控制容量過大及工藝系統(tǒng)操作問題等原因造成儀表自動化出現(xiàn)頻繁波動。 

2 故障檢測方法

　　2.1 傳統(tǒng)故障檢測 

　　當自動化設(shè)備出現(xiàn)故障時，維修人員可通過傳統(tǒng)觀察、詢問、觸摸等方式檢查設(shè)備故障，針對儀表自動化故障發(fā)生的前后工作人員要切實了解清楚。另外，通過切斷電源的方式觀察設(shè)備內(nèi)部元器件及接線端子是否變形、燒焦及松動，通過初步的觀察分析儀表自動化設(shè)備的具體故障原因。 

　　2.2 勁儀及HART信號發(fā)生器設(shè)備檢測 

　　維修人員通過初步的觀察分析后，可通過勁儀、HART等檢查工具測量故障。另外，還可通過替換法的方式，將儀表設(shè)備的內(nèi)外部損壞、對損壞的儀表配件進行更換。隨著我國科學技術(shù)的不斷發(fā)展，自動化設(shè)備的故障所引發(fā)的原因較多，但故障檢測工具也得到快速的發(fā)展，企業(yè)只有積極引人先進技術(shù)，才能預防故障頻發(fā)，進一步確保儀表自動化設(shè)備的正常運行。 

3 儀表自動化維護技術(shù)

　　3.1 管理分級維護 

　　可以通過分級預防管理。那么關(guān)于設(shè)備可能會在應(yīng)用的過程當中可能出現(xiàn)的故障時，就需要對各級的儀表管理工作人員進行規(guī)范，因為自動化設(shè)備在化工企業(yè)當中所占的比重較大，化工企業(yè)會在人員數(shù)量方面進行很大的資金投入，所以如果想要確保所有的自動化設(shè)備能夠有效的、安全的平穩(wěn)運行，就需要對之前內(nèi)部比較傳統(tǒng)的管理制度進行徹底的改革和創(chuàng)新，通過改進后新的的制度來進行更加合理的管理。我們在設(shè)備管理的過程中不但要加強對設(shè)備的重視程度，還要對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)，并且有效地采取更合理的措施來對于可能出現(xiàn)的問題而進行快速解決，將一切不穩(wěn)定因素都扼殺在搖籃之中[2]?；て髽I(yè)中的儀表自動化設(shè)備維護管理是能夠通過分級管理來實現(xiàn)，也就是說在設(shè)備管理的過程中應(yīng)該對不同的自動化儀表設(shè)備進行分級管理，同時也要在工作時提高管理人員對于設(shè)備日常維護巡檢的重視程度[3]。我們在設(shè)備維護工作的同時，第一，應(yīng)該對所有設(shè)備進行一次性維護。第二，組織所有的運行人員對公司的自動化設(shè)備開展第二次維護。并且要求全部參與到二級維護的運行人員都應(yīng)該具有過硬專業(yè)知識水平和技能，只有這樣我們才能夠更加準確、更及時地發(fā)現(xiàn)所有存在故障和缺陷的設(shè)備和出現(xiàn)故障的設(shè)備產(chǎn)生的位置以及發(fā)生的原因，從而從根本上徹底消除安全隱患[4]。 

　　3.2 生命周期的維護 

　　3.2.1 測量類儀表。測量類儀表主要包括流量、壓力、溫度液位等參數(shù)，針對測量類儀表我們要統(tǒng)計出儀表在相同的環(huán)境下出現(xiàn)的故障種類和原因，并且制定相應(yīng)的預防措施。我們可以按照設(shè)備所扮演角色的不同，將設(shè)備分為非關(guān)鍵和關(guān)鍵設(shè)備兩種，如果關(guān)鍵設(shè)備在運行中出現(xiàn)了故障，將會對整個的設(shè)備運行造成非常大的傷害和影響。因此，運行人員在工作中務(wù)必要對關(guān)鍵設(shè)備進行比較嚴格的檢查，對設(shè)備在應(yīng)用過程當中的安全運行時間進行逐一確定，從而確定設(shè)備的定期維護保養(yǎng)和檢修計劃，并且在條件允許的時候做好設(shè)備的更新更換準備。 

　　3.2.2 DCS控制系統(tǒng)。DCS控制系統(tǒng)是現(xiàn)代化工企業(yè)當中運用比較廣泛控制系統(tǒng)，它的優(yōu)點就是故障率低、可靠性高，而且在運行的過程中具有比較好的自動報警性能，而且還在機柜間內(nèi)設(shè)置安全區(qū)域。而且應(yīng)用環(huán)境也好，具有比較長生命運行周期。 

　　3.2.3 執(zhí)行機構(gòu)。儀表調(diào)節(jié)閥是化工生產(chǎn)主要的執(zhí)行部分。在化工生產(chǎn)的實際過程中，由于儀表調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的范圍較廣泛、故障引發(fā)的向率較高，配件和盤根等附件兩者之間的使用壽命有很大差異。因此對其生命周期進行有效管理是有必要的。對儀表和調(diào)節(jié)閥的管理，我們需要統(tǒng)計出各類不同裝置儀表和調(diào)節(jié)閥的故障，分析出他們出現(xiàn)故障的原因，以及針對不同的儀表調(diào)節(jié)閥制定出不相同的預案，從而選取更加合理的生命周期進行管理。最后統(tǒng)計出數(shù)據(jù)，從而獲得儀表調(diào)節(jié)閥在使用時出現(xiàn)的故障。